金屬軟管遇到以下情況必須報(bào)廢！

　　很多朋友發(fā)現(xiàn)金屬軟管故障問題后不知道是否應(yīng)該報(bào)廢，在不清楚這一問題的情況下如果繼續(xù)使用金屬軟管很有可能會(huì)帶來安全問題。根據(jù)奧光波紋管的總結(jié)，遇到以下情況，金屬軟管必須報(bào)廢！

　　1、焊縫開裂。金屬軟管中的柔性波紋管段，大多采用縱縫焊管，往往由于縱縫焊本身質(zhì)量缺陷使管強(qiáng)度不夠，導(dǎo)致焊縫處開裂破壞，這屬縱焊縫質(zhì)量問題，所以應(yīng)加強(qiáng)對(duì)焊縫質(zhì)量的控制。

　　2、金屬軟管耐壓不夠發(fā)生爆破。由于輸送介質(zhì)壓力、溫度過高，金屬軟管耐壓不夠而發(fā)生爆坡。此種破壞屬選型失誤所致，應(yīng)該嚴(yán)格按軟管設(shè)計(jì)選型標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行選型，確定好金屬軟管的參數(shù)和網(wǎng)套參數(shù)。

　　3、疲勞破壞在動(dòng)態(tài)工作狀態(tài)下，金屬軟管受到循環(huán)載荷作用往往發(fā)生疲勞裂紋破壞。此種破壞屬正常失效。為延長(zhǎng)使用壽命應(yīng)保證軟管設(shè)計(jì)選型正確，安裝準(zhǔn)確無誤，不使軟管產(chǎn)生扭曲等附加應(yīng)力。

　　4、金屬軟管虛焊造成絲網(wǎng)套拉脫。由于焊接質(zhì)量的原因，使金屬軟管、環(huán)和鋼絲網(wǎng)套在三位一體焊接過程中造成部份鋼絲的虛焊(過燒或末焊上)。

　　5、絲網(wǎng)拉斷。軟管在安裝過程中，由于安裝不當(dāng)，或承受壓力過高時(shí)，金屬軟管將受到拉伸及扭曲，當(dāng)拉伸或扭曲產(chǎn)生的應(yīng)力超出軟管鋼絲網(wǎng)套的額定強(qiáng)度時(shí)，會(huì)使軟管三位一體焊接部位的網(wǎng)套或其它部位的網(wǎng)套拉斷，進(jìn)而使金屬軟管外鼓拉伸破壞，引起介質(zhì)泄漏、為此要求要求設(shè)計(jì)及選型準(zhǔn)確，安裝正確無誤。

　　6、金屬軟管接頭(內(nèi)連接部分)焊接質(zhì)量缺陷，造成軟管泄漏或失效。軟管管體在與軟管接頭焊接時(shí)，如果操作不當(dāng)，就會(huì)產(chǎn)生焊接缺陷，這些缺陷在試壓檢查時(shí)很難發(fā)現(xiàn)。當(dāng)金屬軟管接入介質(zhì)管路，長(zhǎng)期使用后會(huì)因疲勞的原因，使缺陷處發(fā)生裂紋或斷裂，造成輸送管路的介質(zhì)泄漏。